دیواضح کرنے والا گاڑھا کرنے والایہ زیادہ تر کھلے یا نیم کھلے{0}}صنعتی ماحول میں نصب کیا جاتا ہے جیسے کہ کانوں، کوئلے کی تیاری کے پلانٹ، کیمیائی پلانٹس، سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس اور صنعتی پارکس، جہاں بڑی مقدار میں سائٹ پر دھول، تیرتے ذرات اور معلق ٹھوس موجود ہوتے ہیں۔ دھول، پاؤڈر کی نجاست اور فلوکولینٹ آلودگی آسانی سے بے نقاب دھاتی ڈھانچے پر جمع ہو جاتے ہیں جن میں اوپر کا احاطہ، ٹرانسمیشن فریم، موٹر کیبنٹ، ریڈوسر شیل، واک وے گارڈریل اور پیریفرل ٹریولنگ ٹریک شامل ہیں۔ اس کے باوجود، سازوسامان کے کام کرنے کے اصولوں، عمل کے راستوں اور آپریٹنگ ڈھانچے کی بنیاد پر، بیرونی دھول کے جمع ہونے کا بنیادی پروڈکشن آپریشن، ٹھوس- مائع علیحدگی کے اثر اور آلات کی پروسیسنگ کی صلاحیت پر نہ ہونے کے برابر اثر پڑتا ہے۔ معمولی روایتی دھول کا ذخیرہ کبھی بھی سامان کی خرابی، عمل میں اتار چڑھاؤ یا غیر معمولی پانی کے آؤٹ لیٹ کے معیار کا سبب نہیں بنے گا، جو آپریشنل خطرے کے بجائے محض ایک سطحی کاسمیٹک مسئلہ رہ جائے گا۔
کلیریفائر تھیکنر کا بنیادی کام کرنے والا علاقہ ٹینک کے اندر مکمل طور پر بند ہے۔ تمام اہم تکنیکی عمل بشمول فلوکولیشن ری ایکشن، معطل پارٹیکل سیڈیمینٹیشن، ٹھوس-مائع سطح بندی، صاف پانی کا بہاؤ اور کیچڑ کا ارتکاز سیل بند آبی ماحول میں مکمل کیا جاتا ہے۔ بیرونی طور پر جمع ہونے والی دھول صرف سطحی-منسلک نجاست ہے جو ٹینک کے پانی کے جسم میں داخل نہیں ہوسکتی ہے، میڈیا کو آلودہ کرتی ہے، فیڈ کے پانی کے ارتکاز کو تبدیل کرتی ہے، تلچھٹ کی رفتار کو متاثر کرتی ہے یا فلوکولیشن کے اثرات کو کمزور کرتی ہے، اور نہ ہی یہ گندے پانی، اوور فلو ٹربائڈیٹی یا غیر معمولی نیچے بہاؤ کی حراستی کا سبب بنتی ہے۔ خارجی دھول کے جمع ہونے کی ڈگری سے قطع نظر، بنیادی ٹھوس-لیکویڈ علیحدگی کے فنکشن میں خلل نہیں پڑے گا، جو کلیریفائر تھکنر کو مضبوط ماحولیاتی موافقت اور فیکٹری کے سخت حالات میں بہترین کارکردگی کے ساتھ عطا کرتا ہے۔
دھول جمع ہونے سے پیدا ہونے والے ممکنہ خطرات Clarifier Thickener کے بیرونی معاون اجزاء تک ہی محدود ہیں اور یہ صرف طویل مدتی دیکھ بھال کو نظر انداز کرنے اور شدید دھول کے کیکنگ کے بعد ہی ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، موٹی دھول جو گرمی کی کھپت کے سوراخوں کو ڈھانپتی ہے اوپر-ماؤنٹڈ موٹرز، کم کرنے والے اور پنکھے گرمی کی کھپت کے چینلز کو روکتے ہیں، جس سے گرمی کی خرابی اور اجزاء کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ ایسے حالات میں طویل مدتی آپریشن تیل کی مہر کی عمر کو تیز کرتا ہے، چکنائی کے خراب ہونے اور بیئرنگ پہننے، آلات کی سروس کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ دوم، پتہ لگانے والے آلات پر دھول کی کوریج جیسے مائع لیول میٹرز، کنسنٹریشن پروبس، پریشر کے آلات اور ٹریول سوئچز پیمائش کے انحراف، حساسیت میں کمی اور سگنل کی غلط ترتیب کا سبب بنتے ہیں، جو خودکار کنٹرول سسٹمز کی درستگی کو قدرے کمزور کرتے ہیں۔ تیسرا، پیریفرل-ڈرائیو کلیریفائر تھکنر یونٹس کے ٹریولنگ ٹریک پر کیک اور سخت دھول غیر مستحکم رولر آپریشن اور معمولی جھنجھٹ کا باعث بنتی ہے، جس سے سامان کی آپریٹنگ مزاحمت میں معمولی اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، دھول نمی جذب کر لیتی ہے اور مرطوب ماحول میں سٹیل کے ڈھانچے پر قائم رہتی ہے، جس سے سطح پر ہلکی سی سنکنرن ہوتی ہے اور سازوسامان کی سنکنرن مخالف کارکردگی اور ظاہری شکل خراب ہوتی ہے۔
مندرجہ بالا تمام مسائل کو معمول کے معائنہ اور دیکھ بھال کے ذریعے پیچیدہ طریقہ کار یا آلات کو بند کرنے اور جدا کرنے کے بغیر آسانی سے حل کیا جا سکتا ہے۔ آپریٹرز روزانہ فیکٹری کے معائنے کے دوران موٹر گرمی کی کھپت کی سطحوں، آلات، پٹریوں اور ریکوں سے باقاعدگی سے دھول صاف کرتے ہیں۔ شدید دھول بھرے کام کرنے والے حالات کے لیے، منبع پر دھول کے چپکنے کو کم کرنے کے لیے حسب ضرورت ڈسٹ کور اور بارش سے بچنے والے ڈسٹ بفلز نصب کیے جا سکتے ہیں۔ اندرونی ٹینک کو پانی کے بہاؤ کی صفائی اور متحرک ریک سکریپنگ کے ذریعے مسلسل صاف کیا جاتا ہے، جس میں اندرونی دھول جمع ہونے یا رکاوٹ کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ آخر میں، دھول کی جمع صرف معمولی سطحی نقائص کا سبب بنتی ہے اور کلیریفائر تھکنر کی بنیادی آپریشنل کارکردگی کو متاثر کیے بغیر معاون اجزاء کے پہننے کا سبب بنتا ہے۔ اس میں دیکھ بھال کی کم ضروریات اور آپریشنل خطرات نہ ہونے کے برابر ہیں اور یہ کبھی بھی مستحکم اور مسلسل آلات کی پیداوار میں رکاوٹ نہیں بنیں گے۔
